常用的烘干設(shè)備有3種：
(1)烘干箱。為帶有上蓋的箱體，其有用尺寸按線盤的最大直徑確定。工作時箱內(nèi)通以150～250℃的熱風(fēng)。這種設(shè)備烘干速度較快，時間約為2～15min，烘干比較均勻。
(2)地道式烘干爐�？繝t底下的燃燒室供給熱源，干燥室的溫度可達(dá)280℃左右。爐底上鋪有小車軌道以及拱形鑄鐵散熱片。烘干的盤條或中間線坯憑借吊杠掛在小車上，經(jīng)卷揚(yáng)機(jī)或人工送入爐內(nèi)。每爐可裝入10～12個小車。這種設(shè)備容量較大、產(chǎn)量較高，但進(jìn)出小車時工人勞動強(qiáng)度較大，且烘干溫度不均勻，小車底部溫度偏高。
(3)鏈?zhǔn)胶娓蔂t。爐子底部為燃燒室，火焰可由底部返到兩邊爐墻后再經(jīng)煙道跑出。爐膛溫度為200～400℃。烘干時盤條置于移動的鏈條上，鏈條的移動速度約為12m／min。這是一種較先進(jìn)的爐型，容量大、速度快、產(chǎn)量高，同時克服了地道式爐工人勞動強(qiáng)度大、烘干溫度不均的缺點(diǎn)。
涂層處理
即在通過清除氧化鐵皮的盤條或中間線坯表面涂上一層結(jié)實(shí)的由自身具有必定光滑功能特別是拉拔時能有用地吸附和攜帶光滑劑進(jìn)入變形區(qū)的物質(zhì)所形成的薄膜%26mdash;涂層。所以涂層實(shí)質(zhì)上是光滑劑的載體(見光滑載體)。涂層的意圖是為拉拔發(fā)明杰出的光滑條件，以減少拉拔過程中的沖突和發(fā)熱。處理辦法包括物理辦法和化學(xué)辦法兩大類，首要方式有蘸石灰、黃化、磷化、鍍銅、硼砂處理等。
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