熱處理包含原料熱處理、中心熱處理和制品熱處理3種類型。
(1)原料即盤條的熱處理用在部分中高碳鋼絲及合金鋼絲的生產中，目的主要是改善盤條的安排及其不均勻性并消除內應力以進步盤條的塑性及冷拔功能。
(2)中心熱處理是對鋼絲半制品即中心線坯進行的熱處理，主要目的是消除冷拔過程中產生的加工硬化，恢復線坯的塑性，以利于進一步拉拔。如生產中無制品熱處理工序，則制品拉拔前的中問熱處理還要求保證制品鋼絲應具有的安排和功能。
(3)制品熱處理在制品拉拔后進行，作用是使產品到達規(guī)則的安排與功能，是否進行決定于交貨要求。
拉絲在拉絲機卷筒即絞盤(見拉絲機)的牽引下，盤條或中心線坯經過拉絲模模孔變形，到達減小斷面改動形狀以獲得尺寸、形狀、功能和外表質量都符合要求的鋼絲。鋼絲的拉拔一般要進行多個道次，道次減面率(見面積減縮率)約在10%～40%之間。拉拔鋼絲運用的模具主要有固定模、輥模(見輥模拉拔)、旋轉模等，并以固定模為主。固定模即為由全體資料制作的外形呈圓餅狀而中心開有孔型的拉絲模，模子在拉拔過程中固定不動。前期曾選用鋼板模和冷硬鑄鐵模，以后因為不耐磨和運用壽命低而被淘汰。目前普遍選用硬質合金模，除了硬質合金外，天然鉆石也是制模資料，但因為其資源稀少和價格昂貴，只局限于拉拔合金鋼細絲和極細絲時運用。20世紀70年代以來又出現(xiàn)了用聚合多晶體、人造金剛石和剛玉陶瓷等制作的拉絲模。輥模為由2～4個可滾動的輥子組成的模子。輥模拉拔一般用于拉制一些異形鋼絲和難變形鋼絲，但隨著輥模裝置剛性的進步、精度的改善和調整變得更加簡單，其運用范圍在不斷拓寬。旋轉模拉絲時模子的本體結構和固定模相同，但拉拔過程中，它在傳動組織的驅動下圍繞鋼絲軸線旋轉。優(yōu)點是改動了拉拔時鋼絲與模壁之間的摩擦力的方向，增加了作用在鋼絲上的剪應力，使鋼絲簡單變形，從而能夠削減拉拔力和拉拔功率；下降軸向摩擦力使拉拔時鋼絲內外層的不均勻變形隨之削減；因為模子高速旋轉，模孔磨損變得均勻，鋼絲的不圓度和外表粗糙度均有改善。但運用旋轉模時鋼絲易隨模子而旋轉乃至產生扭轉，因而目前只局限于粗絲的拉拔。在運用固定模拉拔的情況下，若在鋼絲的進口端施加后張力則形成反拉力拉拔；若對模子施加超聲波振蕩則形成超聲波拉絲；若選用靜壓或流體動力潤滑則稱為強制潤滑拉拔。
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