1、從包裝上看
鋼絲繩質量在包裝方面首要體現(xiàn)在，鋼絲繩到貨后，繩輪變形、摔壞或者散架形成鋼絲繩在繩輪上亂卷、擠傷、擦傷或無防潮措施形成嚴峻銹蝕而影響使用者。
鋼絲繩包裝質量如下：裝卸中將繩輪摔壞、包裝的包裝布撕破不正確的吊裝繩扣擠在繩的縫隙中無法取出裝卸不妥，木軸摔壞，鋼絲繩摔散 木軸摔壞，鋼絲繩散亂，繩輪強度不行，繩輪強度不行，摔壞后形成嚴峻亂卷，倉庫辦理紊亂，亂堆亂放，倉庫辦理紊。
2、外表損傷
鋼絲繩外表因與外部觸摸而發(fā)生的壓傷、碰傷、掛傷、刮傷或釘傷等傷痕統(tǒng)稱為外表損傷，但是在制作過程中因為壓線模、預變型器或輥模等所發(fā)生的塑性變形并不歸于外表損傷的范疇。
壓傷：因繩股被壓傷后，不銹鋼鋼絲繩變形，繩股壓傷，繩徑而變形形成捻距不均，股空隙增大，股空隙增大，麻芯顯露，一般由轉移跌落、外力碰砸引起。
碰傷：股碰傷后，形成硬彎凸起麻芯顯露，一般由運送途中引起。
掛傷：繩股被掛傷后，股松緊不均；成卷繩被嚴峻掛傷作廢，一般由生產過程中引起
刮傷：這種損傷是運送或裝卸中形成的缺陷，一般由運送途中引起。
釘傷：繩頭釘上已形成內層損傷，繩頭釘固定而形成的此類現(xiàn)象一般不歸于質量問題。
劃傷：外層鋼絲被硬物劃傷形成股外層絲松動，一般由運送途中引起。
3、外表銹蝕（浮銹）
鋼絲繩外表（局部或全體）呈現(xiàn)的氧化現(xiàn)象。 新鋼絲繩外表銹跡（浮銹）發(fā)生的原因：
一．是生產中酸、堿、鹽等物質殘留在鋼絲外表。
二．是鋼繩油脂中含酸、堿或水分過大。
三．是鋼絲繩生產中涂油不良。
四．是包裝防潮措施不妥（由其進口鋼絲繩要經過遠航運送）有害氣體浸漬等所造成的。
新繩（特別用戶要求不涂油的鋼絲繩）呈現(xiàn)輕微浮銹是答應的，但擦后仍有銹斑或已形成麻坑、麻面者應追究廠家職責。
4、鍍鋅缺陷
鍍鋅鋼絲繩鋼絲繩鍍鋅鋼絲外表有開裂、脫落、鋅堆積、鋅疤和露鋼等現(xiàn)象都歸于鍍鋅缺陷。鍍鋅缺陷發(fā)生的原因首要是鍍鋅鋼絲外表油污或者氧化皮未洗掉，鍍鋅工藝控制不嚴，如鋅液純度、溫度、設備運轉速度及平穩(wěn)度、鋅渣處理不妥等原因所造成的。
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