1、從包裝上看
鋼絲繩質(zhì)量在包裝方面主要體現(xiàn)在，鋼絲繩到貨后，繩輪變形、摔壞或者散架造成鋼絲繩在繩輪上亂卷、擠傷、擦傷或無(wú)防潮措施造成嚴(yán)重銹蝕而影響使用者。
鋼絲繩包裝質(zhì)量如下：裝卸中將繩輪摔壞、包裝的包裝布撕破不正確的吊裝繩扣擠在繩的縫隙中無(wú)法取出裝卸不當(dāng)，木軸摔壞，鋼絲繩摔散，鋼絲繩散亂，繩輪強(qiáng)度不夠，繩輪強(qiáng)度不夠，摔壞后造成嚴(yán)重亂卷，庫(kù)房管理紊亂，亂堆亂放，庫(kù)房管理紊。
2、表面損傷
鋼絲繩表面因與外部接觸而產(chǎn)生的壓傷、碰傷、掛傷、刮傷或釘傷等傷痕統(tǒng)稱(chēng)為表面損傷，但是在制造過(guò)程中由于壓線模、預(yù)變型器或輥模等所產(chǎn)生的塑性變形并不屬于表面損傷的范疇。
壓傷：因繩股被壓傷后，鋼絲繩變形，繩股壓傷，繩徑而變形造成捻距不均，股間隙增大，股間隙增大，麻芯外露，一般由搬運(yùn)跌落、外力碰砸引起。
碰傷：股碰傷后，造成硬彎凸起麻芯外露，一般由運(yùn)輸途中引起。
掛傷：繩股被掛傷后，股松緊不均；成卷繩被嚴(yán)重掛傷報(bào)廢，通常由生產(chǎn)過(guò)程中引起
刮傷：這種損傷是運(yùn)輸或裝卸中造成的缺陷，一般由運(yùn)輸途中引起。
釘傷：繩頭釘上已造成內(nèi)層損傷，繩頭釘固定而造成的此類(lèi)現(xiàn)象一般不屬于質(zhì)量問(wèn)題。
劃傷：外層鋼絲被硬物劃傷造成股外層絲松動(dòng)，一般由運(yùn)輸途中引起。
3、表面銹蝕（浮銹）
鋼絲繩表面（局部或整體）出現(xiàn)的氧化現(xiàn)象。 新鋼絲繩表面銹跡（浮銹）產(chǎn)生的原因：
一．是生產(chǎn)中酸、堿、鹽等物質(zhì)殘留在鋼絲表面。
二．是鋼繩油脂中含酸、堿或水分過(guò)大。
三．是鋼絲繩生產(chǎn)中涂油不良。
四．是包裝防潮措施不當(dāng)（由其進(jìn)口鋼絲繩要經(jīng)過(guò)遠(yuǎn)航運(yùn)輸）有害氣體浸漬等所致。
新繩（尤其用戶要求不涂油的鋼絲繩）出現(xiàn)輕微浮銹是允許的，但擦后仍有銹斑或已造成麻坑、麻面者應(yīng)追究廠家責(zé)任。
4、鍍鋅缺陷
鍍鋅鋼絲繩表面有開(kāi)裂、脫落、鋅堆積、鋅疤和露鋼等現(xiàn)象都屬于鍍鋅缺陷。鍍鋅缺陷產(chǎn)生的原因主要是鍍鋅鋼絲表面油污或者氧化皮未洗掉，鍍鋅工藝控制不嚴(yán)，如鋅液純度、溫度、設(shè)備運(yùn)行速度及平穩(wěn)度、鋅渣處理不當(dāng)?shù)仍蛩隆?
5、涂油不良
涂油不良是說(shuō)鋼絲繩表面鋼絲或麻芯的浸漬劑和潤(rùn)滑劑缺少、不均的現(xiàn)象。國(guó)家鋼絲繩鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：“除非用戶另有要求，鋼絲繩中所有鋼絲表面不應(yīng)有未涂上潤(rùn)滑劑的地方�！边@也是提高鋼絲繩鋼絲繩質(zhì)量的一個(gè)措施。
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